Den nye innpakningsmetoden som skal sikre bedre holdbarhet for matvarer, er utviklet ved forskningsinstituttet Nofima Mat og tas først i bruk av emballasjeprodusenten Vartdal Plastindustri, melder forskning.no. - Gasspakking (modifisert atmosfærepakking) har lenge vært brukt som emballeringsmetode for mange næringsmidler. Ved å pumpe litt CO2 inn i pakningen, hemmes bakterieveksten i maten.
Nå er det utviklet en metode med stoffer som utvikler CO2 – såkalte CO2-emittere, for eksempel bakepulver og sitronsyre – som legges i pakningen. Stoffene begynner å virke når matvaren utskiller fuktighet. Fordelen er at mengden CO2 som brukes blir mye mindre. Pakningene kan derfor gjøres mindre, også.
CO2 er en klimagass. Verden bruker store ressurser på å begrense utslippene av gassen. Kvalvåg Pettersen sier at CO2-emitterne bidrar til å begrense utslippene.
– Når vi bruker emittere, utvikles gassen etter forsegling av pakningen. Da trengs det mye mindre mengder gass. Pakningene kan dessuten gjøres mye mindre. Og denne emballasjemetoden bidrar faktisk til at mengden mat som må kastes blir mindre, i tillegg til at man kan oppnå mer effektiv transport sier hun.
– Forsøk viser at fisk pakket med CO2-emittere gir lengre holdbarhet og sensoriske tester viser at fisken ofte har høyere kvalitet enn ved bruk av sammenliknbare pakkemetoder, sier Kvalvåg Pettersen.
– Fisk er svært uensartet, og det har derfor vært viktig å få til en produkttilpasset emitter. Ulike arter og produkter har ulik pH og drypptap, derfor er produkttilpassing veldig viktig, understreker Kvalvåg Pettersen.
Forskning viser at bruk av CO2-emitter gir bedre kvalitet og holdbarhet. Da det ikke har vært mulig å få kjøpt emittere tilpasset fiskens pH-verdi i Norge, har forskerne laget sine egne på laboratoriet.
Nå kommer de første kommersielt tilgjengelige CO2-emitterne tilpasset norsk matindustri på markedet, takket være et brukerstyrt innovasjonsprosjekt finansiert av Matprogrammet i Norges forskningsråd.
Etter planen skal anlegget for produksjon av CO2-emittere være ferdig montert og innkjørt hos Vardal Plastindustir AS på Sunnmøre i mars 2009.

Einar Solvoll